مزايا الآلات CNC للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 ، والمعروف أيضًا باسم UNS S17400 أو الصف 630 ، هو الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصيب هطول الأمطار يستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل الفضاء والطبية والزيت والغاز. مزيجها الممتاز من القوة ، ومقاومة التآكل ، والقابلية للآلات يجعلها خيارًا شائعًا للمكونات الحرجة. يقدم Machining CNC ، بدقة وكفاءتها ، مزايا كبيرة عند العمل مع هذه المادة.
دقة واتساق عالية
تشتهر بآلات CNC بقدرتها على إنتاج أجزاء ذات التحمل الضيق ودقة أبعاد ممتازة. عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 ، يضمن CNC أن يتم تحقيق التصميمات المعقدة والهندسة المعقدة مع الحد الأدنى من الأخطاء. هذا أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تكون فيها الدقة ذات أهمية قصوى ، كما هو الحال في الفضاء أو الأجهزة الطبية.
كفاءة تعزيز
يمكن أن تعمل آلات CNC بشكل مستمر مع الحد الأدنى من التدخل البشري ، مما يقلل بشكل كبير من وقت الإنتاج. تزيد التغييرات في الأدوات الآلية ، والآلات عالية السرعة ، ومسارات الأدوات المحسنة بشكل أكبر من تعزيز الكفاءة ، مما يجعل Machining CNC خيارًا مثاليًا للإنتاج العالي الحجم من مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4.
الانتهاء من السطح متفوقة
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 معروف بمقاومة التآكل والجاذبية الجمالية. يمكن للآلات CNC تحقيق تشطيبات سطح ممتازة ، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات تلميع أو عمليات تشطيب إضافية. هذا مفيد بشكل خاص للتطبيقات التي يكون فيها كل من الوظيفة والمظهر مهمان.
المرونة في التصميم
يسمح Machining CNC بإنتاج أجزاء معقدة ومخصصة للغاية. مع تكامل برامج CAD/CAM ، يمكن للمصممين إنشاء نماذج مفصلة يتم ترجمتها بدقة إلى منتجات تامة. هذه المرونة ذات قيمة خاصة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 ، لأنها تتيح إنشاء المكونات المصممة لمتطلبات صناعية محددة.
الحفاظ على سلامة المواد
تعمل الآلات CNC على تقليل نفايات المواد وتتجنب توليد الحرارة المفرط ، والتي يمكن أن تؤثر على الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4. ضمان اختيار الأدوات المناسبة ومعلمات التصنيع أن المادة تحتفظ بقوته ، صلابة ، ومقاومة التآكل.
فعالية من حيث التكلفة للإنتاج المتوسط إلى العالي
على الرغم من أن الآلات CNC تتطلب استثمارًا أوليًا في المعدات والإعداد ، إلا أنه يصبح فعالًا للغاية من حيث التكلفة بالنسبة لأحجام الإنتاج المتوسطة إلى العالية. إن القدرة على إنتاج أجزاء متسقة وعالية الجودة تقلل من الحاجة إلى إعادة صياغة وتخفيض تكاليف التصنيع الإجمالية.
في الختام ، تعتبر Machining CNC طريقة مفيدة للغاية لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4. إن دقتها وكفاءتها ومرونتها تجعلها خيارًا مثاليًا للصناعات التي تتطلب مكونات عالية الأداء. من خلال الاستفادة من فوائد تصنيع CNC ، يمكن للمصنعين الاستفادة الكاملة من الخصائص الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 لتلبية متطلبات التطبيق الأكثر صرامة.
تدفق معالجة CNC
التحضير قبل البدء:
1. في كل مرة يتم فيها تشغيل أداة الماكينة أو إعادة تعيينها عن طريق إيقاف الطوارئ ، قم أولاً بإرجاع أداة الماكينة إلى موضع المرجع صفر (أي العودة إلى الصفر) بحيث يكون للأداة الماكينة موضع مرجعي لعملياتها اللاحقة.
2. جمع الشغل.
3. قبل تثبيت قطعة العمل ، قم بتنظيف جميع الأسطح أولاً ، ولا تسمح للنفط والحديد والغبار بالالتزام بها ، واستخدام ملف (أو حجر الزيت) لإزالة الأطراف على سطح الشغل.
4. يجب أن يكون الحديد عالي السرعة مثل تركيبات التثبيت من قِبل مطحنة لجعلها ناعمة ومسطحة. يجب أن يكون الكود الحديد والجوز قويين ويمكن أن يشبك بشكل موثوق الشغل. بالنسبة لبعض قطع العمل الصغيرة التي يصعب تثبيتها ، يمكن تثبيتها مباشرة على الملزمة.
5. يجب أن يكون طاولة عمل أداة الآلة نظيفة وخالية من الإيداعات الحديدية والغبار والزيت.
6. عند معالجة لوحة القفل ، يتم وضع الحشوات عمومًا في الزوايا الأربعة من الشغل. بالنسبة لقطاعات العمل مع امتداد كبير جدًا ، يجب وضع حشوات ذات ارتفاع متساو في الوسط لمنع التشوه.
7. وفقًا لحجم الرسم ، استخدم الفرجار للتحقق مما إذا كان طول وعرض وارتفاع قطعة العمل مؤهلة.
8. عند تثبيت قطعة العمل ، وفقًا لطريقة التثبيت والتوظيف في دليل عمل البرمجة ، من الضروري التفكير في تجنب منطقة المعالجة والموقف الذي قد يضرب فيه رأس الأداة المباراة أثناء المعالجة.
9. بعد وضع قطعة العمل على Shim ، يجب رسم سطح مرجع الشغل وفقًا لمتطلبات الرسم. الخطأ في اتجاه طول قطعة العمل أقل من 0. 0 2mm ، والخطأ الأفقي في اتجاهات x و y من السطح العلوي أقل من 0.05 ملم. بالنسبة إلى قطع العمل التي كانت موجودة على جميع الأطراف الستة ، تحقق مما إذا كانت عموديها مؤهلة.
10. بعد رسم قطعة العمل ، يجب تشديد الجوز لمنع الشغل من التحول أثناء المعالجة بسبب التثبيت الفضفاض.
11. اسحب المقياس مرة أخرى للتأكد من أن الخطأ ضمن التسامح بعد التثبيت.
12. عدد اللمس العاملة: يمكن لمس قطعة العمل المربوطة برأس عدد اللمس لتحديد موضع الصفر المرجعي للآلات. يمكن لرأس عدد اللمس استخدام ثلاثة أنواع من مؤشرات الاتصال الهاتفية الكهروضوئية والميكانيكية. هناك طريقتان لعدد اللمس الحافة ، وعدد اللمس المركزي وعدد اللمس أحادي الجانب.
خطوات عدد اللمس المركزي هي كما يلي:
طريقة حساب اللمس: نوع كهروضوئي ثابت ، النوع الميكانيكي لديه سرعة 450 ~ 600 دورة في الدقيقة.
1. النوع الكهروضوئي: حرك يدويًا محور X من العمل لجعل رأس اللمس يلمس جانبًا من الشغل. عندما يلمس رأس اللمس فقط الشغل ويتم تشغيل الضوء الأحمر ، وضبط قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة إلى الصفر ؛ ثم حرك يدويًا محور X من العمل لجعل رأس اللمس يلمس الجانب الآخر من الشغل ، وقم بتسجيل الإحداثيات النسبية عندما يلمس رأس اللمس قطعة العمل.
2. الميكانيكية: حرك يدويًا المحور X الخاص بـ Worktable وفقًا لرقم اللمس المركزي ، بحيث يلمس رأس اللمس جانبًا من الشغل. عندما تكون رأس اللمس وشغل العمل غريب الأطوار ، قم بتعيين قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة إلى الصفر ؛ ثم حرك يدويًا المحور السيني الخاص بـ WorkTable بحيث يلمس رأس اللمس الجانب الآخر من قطعة العمل. عندما يكون رأس اللمس وقطعة العمل غريب الأطوار ، سجل الإحداثيات النسبية في هذا الوقت.
3. مؤشر الاتصال الهاتفي: عندما لا يمكن استخدام الطريقتين الأولين في قطع العمل الخاصة ، قم أولاً بإصلاح مؤشر الطلب في نقطة على المغزل ، واتخذ هذه النقطة كمركز للدائرة ، وذراع مؤشر الطلب كقائد نصف القطر. قم بتدوير المغزل يدويًا وحرك المحور السيني إلى موضع مناسب بحيث تعرض إبرة مؤشر الاتصال الهاتفي نفس الرقم على الجانبين الأيسر والأيمن من الشغل للحصول على رقم الوسط الخاص به.
أ. رقم اللمس المفرد: قم بطرح قطر رأس اللمس (أي طول قطعة العمل) من قيمتها النسبية للتحقق مما إذا كان طول قطعة العمل تلبي متطلبات الرسم.
ب. مركز أربعة جوانب: قسّم رقم الإحداثيات النسبي على 2 ، والقيمة التي تم الحصول عليها هي القيمة الوسطى لمحور الشغل X. ثم انقل القابل للوصول إلى القيمة الوسطى على المحور السيني ، قم بتعيين قيمة الإحداثيات النسبية للمحور X لهذه النقطة إلى الصفر. هذه النقطة هي موضع الصفر على المحور السيني الخاص بشركة العمل.
13. سجل بعناية قيمة الإحداثيات الميكانيكية لموضع الصفر على محور الشغل X في واحدة من G54 ~ G59 ، واترك أداة الآلة تحديد موضع الصفر على محور الشغل X. تحقق بعناية من صحة البيانات مرة أخرى تحت MDI.
14. خطوات تعيين الموضع الصفر لمحور الشغل y هي نفس تلك الخاصة بالمحور x.
15. قم بإعداد جميع الأدوات وفقًا لدليل عمل البرمجة.
16. وفقًا لبيانات الأداة في دليل عمل البرمجة ، استبدل الأداة المراد معالجتها وتعيين قيمة محور الأداة z. هناك نوعان: ملء الأدوات التلقائي وملء الأدوات اليدوية.
مكتبنا وورشة العمل
معلومات عنا
تأسست BSH في عام 2015. شركتنا الموجودة في مدينة Songgang Town ، منطقة Baoan ، Shenzhen ، الصين. نحن مصمم العفن ، نقدم خدمات إضافية (CNC Machining ، MIM ، الحقن ، الصب المميت ، التلميع ، deburring ، الصنفرة ، الحفر ، الاستفادة منها) لتلبية مواصفات عملائنا. نحن نوفر أيضًا جميع أنواع المعالجة السطحية (الرسم ، الأنود ، طلاء الطاقة ، انفجار الرمل ، طلاء الكروم وما إلى ذلك). الآن يضم المصنع 5000 متر مربع ، ويبلغ إجمالي أصول الشركة 15 مليون يوان ، وموظفين يضم ما يقرب من 150 عضوًا وعمالًا ، من بينهم 12 مهندسًا وأكثر من 50 من كبار الفنيين ، يمكنهم إجراء تصميمات ثلاثية الأبعاد ورسومات تقنية مع CAD/ CAM/ CAE وفقًا لمتطلبات عملائنا ، واستخدام مركز معالجة CNC ، {7} آلات الطحن عالية السرعة ، آلة البقعة ، آلة الأسلاك وما إلى ذلك.
يوصي المنتجات
معدات الاختبار
التعبئة والتسليم
Bubble Bag & Cardboard K=K Carton Box Pallet/ Wooden Box
التعليمات
الوسم : 17-4 مصنع CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصين 17-4
