440 مصنع CNC الفولاذ المقاوم للصدأ

لماذا تختار 440 مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

440 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكربون يستخدم على نطاق واسع في أدوات القطع والمحامل والمعدات الطبية بسبب صلابة ممتازة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. إن تصنيع CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) ، باعتباره تقنية تصنيع عالية الدقة وذات كفاءة عالية ، لها مزايا كبيرة في 440 من الآلات الفولاذ المقاوم للصدأ.

باختصار ، أظهرت Machining CNC مزاياها المهمة المتمثلة في الدقة العالية ، والكفاءة العالية ، وتحسين جودة السطح ، ومعدل استخدام المواد العالية ، والقدرة القوية على التكيف في 440 تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، ستواصل Machining CNC تعزيز التطبيق المبتكر لـ 440 من الفولاذ المقاوم للصدأ في المزيد من الحقول.

إن عيب تصنيع CNC هو أن معدات الأدوات الآلية مكلفة وتتطلب أن يكون لموظفي الصيانة مستوى عالٍ.

تشمل الخطوات الأربع الرئيسية لعملية CNC: التصميم والبرمجة والتشبث والمعالجة.

1. التصميم والبرمجة:
Design ، يستخدم المصمم برنامج CAD (تصميم بمساعدة الكمبيوتر) لتصميم المنتج وفقًا لمتطلبات ووظائف المنتج ، بما في ذلك شكل الأجزاء وحجمها ومواد الأجزاء.
البرمجة: يختار مهندس العملية أداة القطع المناسبة ، ومعلمات القطع ومسار القطع وفقًا للشكل والمواد والمعالجة للمنتج ، ويستخدم برنامج CAM (تصنيع بمساعدة الكمبيوتر) لتحويل ملف التصميم إلى برنامج معالجة. عند كتابة برنامج معالجة ، من الضروري النظر في أداء قطع المادة وعقلانية العملية لضمان كفاءة وجودة عملية المعالجة.
 

2. التثبيت: قبل معالجة CNC ، يجب تثبيت قطعة العمل على أداة الآلة. إن التثبيت الشغل هو عملية إصلاح قطعة العمل على أداة الآلة ، ويجب النظر في شكل وحجم ومتطلبات المعالجة في قطعة العمل. إن تثبيت الأدوات هو عملية تثبيت الأداة على أداة الماكينة ، ويجب تحديد نوع الأداة والمواصفات المناسبة وتثبيتها بشكل صحيح.

3. عملية المعالجة: يقوم المشغل بإدخال برنامج المعالجة في وحدة تحكم أداة آلة CNC ، وخفض أداة الماكينة وفقًا للمسار والسرعة المحددة في البرنامج. أثناء عملية الآلات ، يحتاج المشغل إلى مراقبة حالة التصنيع وضبط معلمات القطع والأدوات في الوقت المناسب لضمان جودة الآلات والكفاءة.

4. التفتيش والتشطيب: بعد الانتهاء من تصنيع CNC ، يجب فحص الأجزاء الماكينة وإنهائها. يمكن إجراء الفحص عن طريق قياس الأدوات والمعدات لاكتشاف الحجم والشكل والخشونة السطحية للتحقق مما إذا كانت الأجزاء المعنية تلبي المتطلبات. التشطيب هو عملية مثل طحن أو تلميع الأجزاء المعنية للقضاء على عيوب الآلات المحتملة وتحسين دقة وجودة السطح للأجزاء الماكينة.

تضمن هذه الخطوات معًا كفاءة ودقة تصنيع CNC ، والتي تعد مناسبة لاحتياجات إنتاج أجزاء دقيقة مختلفة.
 

التحضير قبل البدء:

1. في كل مرة يتم فيها تشغيل أداة الماكينة أو إعادة تعيينها عن طريق إيقاف الطوارئ ، قم أولاً بإرجاع أداة الماكينة إلى موضع المرجع صفر (أي العودة إلى الصفر) بحيث يكون للأداة الماكينة موضع مرجعي لعملياتها اللاحقة.

2. جمع الشغل.

3. قبل تثبيت قطعة العمل ، قم بتنظيف جميع الأسطح أولاً ، ولا تسمح للنفط والحديد والغبار بالالتزام بها ، واستخدام ملف (أو حجر الزيت) لإزالة الأطراف على سطح الشغل.

4. يجب أن يكون الحديد عالي السرعة مثل تركيبات التثبيت من قِبل مطحنة لجعلها ناعمة ومسطحة. يجب أن يكون الكود الحديد والجوز قويين ويمكن أن يشبك بشكل موثوق الشغل. بالنسبة لبعض قطع العمل الصغيرة التي يصعب تثبيتها ، يمكن تثبيتها مباشرة على الملزمة.

5. يجب أن يكون طاولة عمل أداة الآلة نظيفة وخالية من الإيداعات الحديدية والغبار والزيت.

6. عند معالجة لوحة القفل ، يتم وضع الحشوات عمومًا في الزوايا الأربعة من الشغل. بالنسبة لقطاعات العمل مع امتداد كبير جدًا ، يجب وضع حشوات ذات ارتفاع متساو في الوسط لمنع التشوه.

7. وفقًا لحجم الرسم ، استخدم الفرجار للتحقق مما إذا كان طول وعرض وارتفاع قطعة العمل مؤهلة.

8. عند تثبيت قطعة العمل ، وفقًا لطريقة التثبيت والتوظيف في دليل عمل البرمجة ، من الضروري التفكير في تجنب منطقة المعالجة والموقف الذي قد يضرب فيه رأس الأداة المباراة أثناء المعالجة.

9. بعد وضع قطعة العمل على Shim ، يجب رسم سطح مرجع الشغل وفقًا لمتطلبات الرسم. الخطأ في اتجاه طول قطعة العمل أقل من 0. 0 2mm ، والخطأ الأفقي في اتجاهات x و y من السطح العلوي أقل من 0.05 ملم. بالنسبة إلى قطع العمل التي كانت موجودة على جميع الأطراف الستة ، تحقق مما إذا كانت عموديها مؤهلة.

10. بعد رسم قطعة العمل ، يجب تشديد الجوز لمنع الشغل من التحول أثناء المعالجة بسبب التثبيت الفضفاض.

11. اسحب المقياس مرة أخرى للتأكد من أن الخطأ ضمن التسامح بعد التثبيت.

12. عدد اللمس العاملة: يمكن لمس قطعة العمل المربوطة برأس عدد اللمس لتحديد موضع الصفر المرجعي للآلات. يمكن لرأس عدد اللمس استخدام ثلاثة أنواع من مؤشرات الاتصال الهاتفية الكهروضوئية والميكانيكية. هناك طريقتان لعدد اللمس الحافة ، وعدد اللمس المركزي وعدد اللمس أحادي الجانب.
 

خطوات عدد اللمس المركزي هي كما يلي:

طريقة حساب اللمس: نوع كهروضوئي ثابت ، النوع الميكانيكي لديه سرعة 450 ~ 600 دورة في الدقيقة.
1. النوع الكهروضوئي: حرك يدويًا محور X من العمل لجعل رأس اللمس يلمس جانبًا من الشغل. عندما يلمس رأس اللمس فقط الشغل ويتم تشغيل الضوء الأحمر ، وضبط قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة إلى الصفر ؛ ثم حرك يدويًا محور X من العمل لجعل رأس اللمس يلمس الجانب الآخر من الشغل ، وقم بتسجيل الإحداثيات النسبية عندما يلمس رأس اللمس قطعة العمل.

2. الميكانيكية: حرك يدويًا المحور X الخاص بـ Worktable وفقًا لرقم اللمس المركزي ، بحيث يلمس رأس اللمس جانبًا من الشغل. عندما تكون رأس اللمس وشغل العمل غريب الأطوار ، قم بتعيين قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة إلى الصفر ؛ ثم حرك يدويًا المحور السيني الخاص بـ WorkTable بحيث يلمس رأس اللمس الجانب الآخر من قطعة العمل. عندما يكون رأس اللمس وقطعة العمل غريب الأطوار ، سجل الإحداثيات النسبية في هذا الوقت.

3. مؤشر الاتصال الهاتفي: عندما لا يمكن استخدام الطريقتين الأولين في قطع العمل الخاصة ، قم أولاً بإصلاح مؤشر الطلب في نقطة على المغزل ، واتخذ هذه النقطة كمركز للدائرة ، وذراع مؤشر الطلب كقائد نصف القطر. قم بتدوير المغزل يدويًا وحرك المحور السيني إلى موضع مناسب بحيث تعرض إبرة مؤشر الاتصال الهاتفي نفس الرقم على الجانبين الأيسر والأيمن من الشغل للحصول على رقم الوسط الخاص به.
أ. رقم اللمس المفرد: قم بطرح قطر رأس اللمس (أي طول قطعة العمل) من قيمتها النسبية للتحقق مما إذا كان طول قطعة العمل تلبي متطلبات الرسم.
ب. مركز أربعة جوانب: قسّم رقم الإحداثيات النسبي على 2 ، والقيمة التي تم الحصول عليها هي القيمة الوسطى لمحور الشغل X. ثم انقل القابل للوصول إلى القيمة الوسطى على المحور السيني ، قم بتعيين قيمة الإحداثيات النسبية للمحور X لهذه النقطة إلى الصفر. هذه النقطة هي موضع الصفر على المحور السيني الخاص بشركة العمل.

13. سجل بعناية قيمة الإحداثيات الميكانيكية لموضع الصفر على محور الشغل X في واحدة من G54 ~ G59 ، واترك أداة الآلة تحديد موضع الصفر على محور الشغل X. تحقق بعناية من صحة البيانات مرة أخرى تحت MDI.

14. خطوات تعيين الموضع الصفر لمحور الشغل y هي نفس تلك الخاصة بالمحور x.

15. قم بإعداد جميع الأدوات وفقًا لدليل عمل البرمجة.

16. وفقًا لبيانات الأداة في دليل عمل البرمجة ، استبدل الأداة المراد معالجتها وتعيين قيمة محور الأداة z. هناك نوعان: ملء الأدوات التلقائي وملء الأدوات اليدوية.

تأسست BSH في عام 2015. شركتنا الموجودة في مدينة Songgang Town ، منطقة Baoan ، Shenzhen ، الصين. نحن مصمم العفن ، نقدم خدمات إضافية (CNC Machining ، MIM ، الحقن ، الصب المميت ، التلميع ، deburring ، الصنفرة ، الحفر ، الاستفادة منها) لتلبية مواصفات عملائنا. نحن نوفر أيضًا جميع أنواع المعالجة السطحية (الرسم ، الأنود ، طلاء الطاقة ، انفجار الرمل ، طلاء الكروم وما إلى ذلك). الآن يضم المصنع 5000 متر مربع ، ويبلغ إجمالي أصول الشركة 15 مليون يوان ، وموظفين يضم ما يقرب من 150 عضوًا وعمالًا ، من بينهم 12 مهندسًا وأكثر من 50 من كبار الفنيين ، يمكنهم إجراء تصميمات ثلاثية الأبعاد ورسومات تقنية مع CAD/ CAM/ CAE وفقًا لمتطلبات عملائنا ، واستخدام مركز معالجة CNC ، {7} آلات الطحن عالية السرعة ، آلة البقعة ، آلة الأسلاك وما إلى ذلك.

2D قياس جهاز العرض

2D قياس جهاز العرض

اختبار الصلابة

اختبار سمك الفيلم

آلة اختبار رذاذ الملح

2D قياس جهاز العرض

2D قياس جهاز العرض

Bubble Bag & Cardboard K=K Carton Box Pallet/ Wooden Box

في مشهد التصنيع التنافسي اليوم ، يعد اختيار الشريك المناسب للمعالجة أمرًا ضروريًا لضمان الجودة والكفاءة وفعالية التكلفة. يبرز مصنعنا كشريك موثوق به ، حيث يقدم مجموعة من المزايا التي تجعلنا الخيار المثالي لاحتياجات المعالجة الخاصة بك.

1. المرافق الحديثة
تم تجهيز مصنعنا بتكنولوجيا متطورة وتكنولوجيا متطورة ، مما يضمن الدقة والاتحاد عالي الجودة في كل مشروع. من معالجة المواد الخام الأولية إلى فحص المنتج النهائي ، نستخدم أحدث المعدات لتلبية المعايير الدولية.

2. القوى العاملة الماهرة
يتكون فريقنا من محترفين مدربين تدريباً عالياً يتمتعون بخبرة واسعة في مختلف الصناعات. تمكننا خبرتهم من التعامل مع متطلبات المعالجة المعقدة بكفاءة ، مما يضمن أن منتجاتك مصممة بدقة ورعاية.

3. حلول مخصصة
نحن نفهم أن كل مشروع فريد من نوعه. يقدم مصنعنا حلولًا مخصصة لتلبية احتياجاتك المحددة ، سواء كانت اختيار المواد أو تعديلات التصميم أو تقنيات المعالجة المتخصصة. نحن نعمل عن كثب معك لتقديم النتائج التي تتماشى مع رؤيتك.

4. مراقبة جودة صارمة
الجودة في صميم كل ما نقوم به. يقوم مصنعنا بتنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج. هذا يضمن عدم تلبية المنتجات النهائية فحسب ، بل تتجاوز توقعاتك.

5. التسعير التنافسي
نحن نسعى جاهدين لتوفير حلول فعالة من حيث التكلفة دون المساس بالجودة. تتيح لنا عمليات الإنتاج الفعالة وإدارة سلسلة التوريد المحسنة تقديم أسعار تنافسية ، مما يتيح لك أفضل قيمة لاستثمارك.

6. التسليم في الوقت المناسب
نحن ندرك أهمية الوفاء بالمواعيد النهائية. يلتزم مصنعنا بتوصيل منتجاتك في الوقت المحدد ، في كل مرة. تضمن عملياتنا المبسطة وإدارة المشاريع الفعالة أن يتم إكمال أوامرك ضمن الإطار الزمني المتفق عليه.

7. الالتزام بالاستدامة
كشركة مصنعة مسؤولة ، نضع الأولوية للممارسات الصديقة للبيئة. يلتزم مصنعنا بأساليب الإنتاج المستدامة ، مما يقلل من النفايات ويقلل من بصمة البيئة. من خلال اختيارنا ، أنت تساهم في مستقبل أكثر خضرة.

8. دعم العملاء القوي
يتوفر فريق دعم العملاء المخصص لمساعدتك في كل خطوة من خطوات العملية. من الاستفسارات الأولية إلى المتابعة بعد الولادة ، نحن هنا لضمان تجربة سلسة ومرضية.

إن اختيار مصنعنا لاحتياجات المعالجة الخاصة بك يعني الشراكة مع الشركة المصنعة الموثوقة والفعالة والمبتكرة. نحن ملتزمون بتوفير التميز ومساعدتك على تحقيق أهدافك. دعنا نكون شريكك الموثوق به في إحضار أفكارك إلى الحياة.

اخترنا من أجل الجودة والكفاءة والخدمة التي لا مثيل لها.
 

الوسم : 440 مصنع CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصين 440 مصنعي مصنع CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ والموردين والمصنع