يتضمن تدفق عملية حقن ملحقات صب الحقن بشكل رئيسي الخطوات التالية:
مرحلة التحضير:
اختيار المواد: وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج ، حدد مواد بلاستيكية مناسبة ، مثل البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE) أو البوليسترين (PS) أو ABS ، إلخ.
تجفيف المواد: يجب تجفيف بعض المواد البلاستيكية قبل المعالجة لإزالة الرطوبة ومنع الفقاعات أو العيوب أثناء عملية الصب.
إعداد العفن: وفقًا لتصميم المنتج ، يتم تصنيع القالب المقابل ، وعادة ما يكون مصنوعًا من المعدن (مثل الصلب أو الألومنيوم) لضمان دقة عالية ومتانة.
التسخين المسبق للعفن: في بعض الحالات ، يجب تسخين القالب لضمان تأثير سيولة وتشكيل المواد البلاستيكية.
عملية صب الحقن:
ذوبان البلاستيك: يتم تغذية الجزيئات البلاستيكية في برميل التسخين وتسخينها إلى حالة من المنصهر بواسطة المدفأة. عادة ما تكون درجة حرارة التدفئة بين درجة 200-300.
بثق المسمار: يدور المسمار في برميل التدفئة ، ويدفع البلاستيك المنصهر إلى موضع الحقن أثناء مزجه بالتساوي.
المرحلة المرحلة : يتحرك المسمار للأمام ويحقق البلاستيك المنصهر في تجويف القالب بسرعة عالية من خلال الفوهة. يتم ضبط سرعة الحقن والضغط وفقًا لمتطلبات المنتج.
مرحلة الضغط على الضغط : بعد الحقن ، يستمر المسمار في الضغط على الضغط لتجديد المادة المخفضة عن طريق انكماش التبريد لضمان حجم المنتج الدقيق.
مرحلة التبريد : يبرد البلاستيك ويصلب في القالب لتشكيل منتج. يتم ضبط وقت التبريد وفقًا لسمك المنتج وخصائص المواد ، والتي تتراوح عادة من بضع ثوان إلى بضع دقائق.
phasedemolding phase : بعد التبريد ، يتم طرد المنتج المقولب من القالب بواسطة قضيب القاذف أو لوحة القاذف.
post-processing:
finishing : قم بإزالة البورس والمواد الزائدة من حافة المنتج.
المعالجة السطحية : يتم إجراء المعالجة السطحية مثل التلميع ، الرش ، وما إلى ذلك وفقًا للمتطلبات.
من خلال الخطوات المذكورة أعلاه ، يمكن إنتاج الملحقات البلاستيكية التي تلبي متطلبات التصميم.
